國內(nèi)首條最大蘋果自動(dòng)分選線在昭通投產(chǎn)

10月13日，國內(nèi)首條最大、高技術(shù)含量蘋果自動(dòng)分選線在昭通市昭陽區(qū)昭通超越農(nóng)業(yè)有限公司冷鏈物流園區(qū)建成投產(chǎn)。

當(dāng)天上午，昭陽區(qū)區(qū)長陶毅按下按鈕啟動(dòng)蘋果分選線，由4臺(tái)叉車將分選好的“昭陽紅”蘋果入庫。

據(jù)介紹，這條蘋果分選線由全球最大的果蔬分選線公司——法國邁夫諾達(dá)集團(tuán)公司生產(chǎn)制造，它是該公司的王冠6通道第四代分選線，分選能力為每小時(shí)20噸（10萬個(gè)蘋果）。整條線分為上料清洗、拍照檢測分選區(qū)、輸出通道等五個(gè)部分。上料清洗部分可以滿足大、小周轉(zhuǎn)筐同時(shí)上料。大周轉(zhuǎn)筐通過機(jī)械手自動(dòng)翻轉(zhuǎn)上料，并且可以對大筐內(nèi)外進(jìn)行自動(dòng)清洗，空筐自動(dòng)碼垛。當(dāng)蘋果進(jìn)入水槽中后，利用水的浮力和水流方向使蘋果流向滾棍提升機(jī)，再經(jīng)過噴淋和熱風(fēng)烘干區(qū)對蘋果進(jìn)行清洗和表面水分的烘干。經(jīng)過清洗后的蘋果進(jìn)入第二部分拍照檢測分選區(qū)，該部分是整條線的核心部分。當(dāng)蘋果經(jīng)過主機(jī)時(shí)，會(huì)有4組相機(jī)對每一個(gè)蘋果進(jìn)行360度全方位拍照、稱重和紅外線光譜分析。根據(jù)主機(jī)采集的數(shù)據(jù)來區(qū)分每一個(gè)蘋果表面是否有瑕疵，著色面積、色度、單果重量、果徑大小、糖度、是否有糖心、褐變、霉心病等來劃分不同的等級，同時(shí)會(huì)給每一個(gè)蘋果一個(gè)身份證號，再根據(jù)客戶的不同需求分選出不同等級的品類并從不同的出口輸出。

第三部分為輸出通道這條線共有36個(gè)輸出出口，其中有3個(gè)干式填充出口，24個(gè)快速包裝出口，8個(gè)轉(zhuǎn)盤式包裝平臺(tái)，還有一個(gè)強(qiáng)制缺貨口。可根據(jù)不同客戶不同的品質(zhì)需求和包裝形式選擇任意的一個(gè)合適的通道輸出，以滿足任何客戶不同的要求。

第四部分為自動(dòng)封箱、碼垛、打包區(qū)包裝區(qū)對每箱蘋果粘貼帶有條形碼的標(biāo)貼，根據(jù)標(biāo)貼輸送不同的通道，當(dāng)通道數(shù)量達(dá)到一定數(shù)量時(shí)就可以進(jìn)行自動(dòng)碼垛打包；第五部分溯源系統(tǒng)整條分選線還有一條完整的溯源系統(tǒng)，可以追溯到每一箱蘋果的采摘時(shí)間、采摘地塊、品種、品類等級、包裝通道、包裝日期等相關(guān)分選信息的溯源。

長期以來，昭通蘋果依靠傳統(tǒng)的人工分選方式，導(dǎo)致成本增加、分選效率低、進(jìn)入市場的蘋果品質(zhì)參差不齊。為改變傳統(tǒng)人工分選模式，實(shí)現(xiàn)昭通蘋果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，昭通超越農(nóng)業(yè)有限公司從法國引進(jìn)蘋果分選線，從此昭通蘋果有了嚴(yán)格的品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，精細(xì)的產(chǎn)品劃分。通過提升昭通蘋果標(biāo)準(zhǔn)化水平、提高昭通蘋果品牌效應(yīng)，推動(dòng)昭通蘋果產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，實(shí)現(xiàn)“此蘋果非彼蘋果”華麗蝶變。

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