近日，工業(yè)和信息化部公布了2019年重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)分公司（下稱西南銅業(yè)）憑借單位產(chǎn)品能耗224.64千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，被評(píng)為銅冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”。

作為云南銅業(yè)股份有限公司全資子公司，西南銅業(yè)主要生產(chǎn)高純陰極銅、電工業(yè)硫酸、硫酸銅等產(chǎn)品，并能綜合回收金、銀、硒、鉍、鉑、鈀等多種有價(jià)金屬。

能效水平的提升通常意味著產(chǎn)品成本的降低以及效益的提升。西南銅業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行部主任鄧戈介紹，圍繞節(jié)能環(huán)保、提升效能這一總體方向，工廠從技術(shù)和管理兩方面著手，不斷挖潛力、增效能，開源節(jié)流。

冶煉方面，西南銅業(yè)每年回收利用余熱蒸汽約2.8萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，用于銅電解、硫酸銅、硫酸銨、金、銀及稀貴金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)多余的蒸汽用于發(fā)電及外供其他單位；自主開發(fā)應(yīng)用了電解硫酸銅多效真空蒸發(fā)技術(shù)，使硫酸銅蒸汽單耗比常壓蒸發(fā)降低了45%，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。此外，西南銅業(yè)自2016年起采用了陽(yáng)極爐工序，用天然氣替換煤的使用，優(yōu)化了能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)。

管理方面，工廠建立了“考核+正向激勵(lì)”機(jī)制，在各班組間形成了比學(xué)趕超的良好氛圍，2019年全年艾薩爐作業(yè)率高達(dá)99.07%，有效提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

一系列改善措施的落實(shí)，讓工廠在節(jié)能環(huán)保、提升效能方面取得了顯著成效。鄧戈介紹，截至2019年10月，工廠單位產(chǎn)品能耗為224.64千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，憑借這一數(shù)據(jù)指標(biāo)獲得了銅冶煉行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”的稱號(hào)，而到了2019年底，單位產(chǎn)品能耗進(jìn)一步降低至217.78千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，按照1噸標(biāo)準(zhǔn)煤3000元算，較2018年節(jié)約生產(chǎn)成本1082萬(wàn)元。

“這次獲評(píng)2019國(guó)內(nèi)銅冶煉行業(yè)能效‘領(lǐng)跑者’，對(duì)我們來說既是鼓勵(lì)也是鞭策。”鄧戈介紹，年內(nèi)，工廠將依托能源管理中心建立新的能源管理體系。在實(shí)現(xiàn)超凈排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對(duì)水蒸氣進(jìn)行脫白消霧，強(qiáng)化資源的回收再利用。西南銅業(yè)預(yù)計(jì)2023年搬遷至楚雄州陸豐縣，目前，新廠已進(jìn)入設(shè)計(jì)階段。

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